USER REPORTユーザーレポート

一貫した部品生産で多業種のものづくりを支え続けている会社

御社の事業を教えてください

弊社は、金属（ステンレス鋼材や鉄系鋼等）の精密製品加工並びにプラスチック製品を製造するメーカーです。国内外に販売拠点を9拠点、製造拠点を7拠点有し、社内一貫工程でもの作りを行っています。2014年に新設された渡良瀬工場では、素材、コーティング（機能塗装）、金属成形加工までメタルブシュの一貫生産を行っています。多岐にわたる業界への販売実績があり、自動車部品を中心に様々な業界のニーズに合った製品づくりで高い信頼を得ています。

日頃からの情報収集の一貫である展示会でA＆Cサービスと出会う

当社を知ったきっかけ

展示会で情報収集をする過程で知りました。展示会のブースでご紹介いただいた今回のスラッジ凝集剤CK001をご提案いただきました。

凝集剤の変更で作業負荷の低減と廃棄費用低減

CK001の導入に至った経緯を教えてください。

水洗式塗装ブースでフッ素コーティングを行い部品の耐久性やすべり性を向上させています。
投薬前は、別の処理剤を2種類使用していましたが塗料カス（スラッジ）を凝集しきれずに沈降してしまうため、水槽の底にスラッジが堆積し、水槽の回収間隔が伸びない、水の発砲、臭いが気になるなどの問題がありました。

CK001に変更してからは処理剤が1種類になり、凝集力がアップし塗料カス（スラッジ）が浮上し水が分離するようになりました。水面の色も以前は黒くなっていたのですが、薄茶色に変化しました。使用後は処理剤スラッジが水面に浮遊しているので、回収が容易になり作業効率がアップしました。
また、水の発砲や臭いの低減にもつながりました。回収した塗料カス（スラッジ）は以前は粘質のあるものでしたが、CK001にしてからはブロックのようなかたまりになり回収量も増えました。

また、処理剤のコスト面も従来と比べて2割ほど安くなりました。このまま順調にブースの水の入替期間が延びれば、回収費用も従来に比べ安く済む可能性もあります。

現状は、稼働日は1日2回に分けてCK001を投入しています。投入手順を掲示したり、投入量の記録を行い凝集効果の最適化に取り組んでいるところです。今後は、水槽の交換頻度を減らしたり、凝集剤の投入方法を工夫してコストダウンにつなげていきたいと考えています。

一貫生産で品質を安定させ、小さな部品で世界を支える工場づくり

渡良瀬工場の今後の取り組み

まず、渡瀬工場としては2025年に工場内の電力を賄う仕組みを作るため、太陽光パネルの設置を予定しています。省エネなどの環境配慮と同時に、継続的に取り組んでいる現場の生産効率の改善も実施していきます。

販売ではメタルブシュなどの金属製品をメインで製造していますが、金属製品製造の強みを生かして金属と樹脂の複合で新しい部品を製造していきたいと考えています。「小さな部品で世界を支える」をモットーにお客様に選び続けてもらえる企業として社会貢献してまいります。